Опис

Послати повідомлення

Таблетчастий абразив із оксиду алюмінію: на 50% покращена термічна стабільність, на 40% подовжений термін служби - рішення промислового рівня

Таблетчастий абразив високої чистоти з оксиду алюмінію, новий стандарт високотемпературної промислової обробки з винятковою термічною стабільністю та стійкістю до зношування

Надішліть запит зараз

Технічні характеристики основного продукту

Параметр	Технічні характеристики табличного глинозему
Тип матеріалу	Оксид алюмінію високої чистоти (Al₂O₃)
Хімічний склад	Al₂O₃ Більше або дорівнює 99,0%, SiO₂ Менше або дорівнює 0,1%, Fe2O₃ Менше або дорівнює 0,1%, Na₂O Менше або дорівнює 0,3%
Кристалічна структура	Таблетчасті кристали, повністю розвинені
Уявна пористість	Менше або дорівнює 5%
Насипна щільність	3,50-3,70 г/см³
Форма частинок	Таблична структура, рівні краї
Максимальна робоча температура	1900 градусів
Стійкість до термічного удару	Більше або дорівнює 20 циклам (1100 градусів водяного охолодження)

product-1157-771

Основні переваги: переосмислення високоефективних вогнетривких абразивних стандартів

Перевага 1: Відмінна термічна стабільність і зносостійкість

Таблетчастий оксид алюмінію має унікальну пластинчасту кристалічну структуру, що забезпечує виняткову продуктивність у високотемпературному середовищі:

50% підвищення стійкості до термічного ударупорівняно зі звичайним глиноземом, значно подовжуючи термін служби

Понад 85% збереження високотемпературної міцності, що забезпечує стійкість в екстремальних умовах

40% підвищена зносостійкість, скорочення частоти обслуговування обладнання
Перевага 2: Точний контроль розміру частинок і послуги з налаштування

Ми пропонуємо повний розподіл частинок за розміром та індивідуальні рішення:

Стандартні характеристики: 0-1 мм, 1-3 мм, 3-5 мм та інші звичайні діапазони розмірів

Спеціальне налаштування: Підтримка специфічного розподілу частинок за розміром і вимог до морфології

Технічне керівництво: професійні рішення на основі типу печі та вимог процесу

Перевага 3: 99% надвисокої чистоти, що забезпечує стабільну роботу при високих температурах

Виготовлено за передовою технологією спікання з найкращою в галузі чистотою продукту:

Вміст оксиду алюмінію більше або дорівнює 99,0%

Низький вміст лужного металу, що підвищує стійкість до високотемпературної корозії

Повністю розвинені кристали, щільна та однорідна структура
Перевага 4: Глобальна система ланцюга поставок, що забезпечує своєчасну доставку

Сучасна виробнича база: 2 повністю автоматизовані лінії виробництва тунельної печі

Місячна виробнича потужність: понад 1500 тонн

Резерв сировини: безпечний запас 6+ місяців

Логістична мережа: 7-10 робочих днів для стандартних замовлень, спеціальна обробка для термінових замовлень

ДІЗНАЙТЕСЯ БІЛЬШЕ

Сценарії застосування

Вогнетривка промисловість

Високотемпературні матеріали для футеровки печей

Ківш розливні агрегати

Неформовані вогнетривкі елементи армування

Основна сировина для вогнетривких збірних елементів
*Рекомендовані розміри: 1-3 мм, 3-5 мм*

Виробництво кераміки

Удосконалені агрегати для зміцнення керамічних виробів

Електронні керамічні матеріали підкладки

Конструкційна керамічна сировина

Спеціальні керамічні добавки
*Рекомендовані розміри: 0-1 мм, 80-120 меш*

Нафтохімічна промисловість

Футеровкові матеріали установки каталітичного крекінгу

Агрегати футеровки печі реформування

Високотемпературні вогнетривкі футерівки реакторів

Зносостійкі шарові матеріали нафтохімічного обладнання
*Рекомендовані розміри: 1-3 мм, 28-48 меш*

Металообробна промисловість

Матеріали для футеровки печей високотемпературної термообробки

Контактні матеріали з розплавленим металом

Вогнетривкі матеріали ливарної промисловості

Допоміжні матеріали для виплавки сталі
*Рекомендовані розміри: 3-5 мм, 5-8 мм*

Гарантія якості та виробничі можливості

Система сертифікації

Сертифікація системи управління якістю ISO 9001:2015

Сертифікація системи екологічного менеджменту ISO 14001

Сертифікація ЄС CE

Для кожної партії надаються повні звіти про перевірку якості

Виробничий процес

Вибір сировини: Промисловий порошок оксиду алюмінію зі суворим хімічним аналізом

Процес формування: Формування під високим тиском забезпечує рівномірну щільність

Технологія спікання: спікання в тунельній печі з надвисокою температурою 1900 градусів

Дроблення та просіювання: Багатоступеневе дроблення, точне просіювання

Перевірка якості: Суворий контроль через 12 процедур перевірки якості

Показники контролю якості

Хімічний аналіз: рентгенівська флуоресцентна спектроскопія для кожної партії

Фізичні властивості: Комплексне тестування насипної щільності та уявної пористості

Аналіз розміру частинок: точний аналіз за допомогою лазерного аналізатора розміру частинок

Мікроструктура: Регулярне спостереження за допомогою скануючого електронного мікроскопа

Виробничі потужності та приміщення

Площа виробничої бази: 30 000 кв

Річна виробнича потужність: 18 000 тонн

Технічний персонал R&D: 25 професійних інженерів

Випробувальна лабораторія: 800 кв

Відгуки клієнтів

Виробник вогнетривів - технічний директор
«Після використання пластинчастого глинозему в ковшових ковшах термін служби матеріалу збільшився зі 120 нагрівань до 180 нагрівань, зі значним покращенням стійкості до корозії. Його стабільна якість і відмінна стійкість до термічного удару забезпечують надійну підтримку для модернізації нашої продукції».

Підприємство керамічних виробів – начальник виробництва
«Наші вдосконалені конструкційні керамічні вироби постійно обмежувалися проблемами термічної стабільності сировини. Використання пластинчастого глинозему як заповнювача значно покращило стабільність розмірів продукту при високих температурах, підвищивши вихід на 15 процентних пунктів».

Постачальник нафтохімічного обладнання - керівник проекту
«Застосування пластинчастого глинозему в матеріалах футеровки установки каталітичного крекінгу подовжило цикл роботи обладнання з 3 до 4 років, що значно скоротило час простою. Чудова стійкість матеріалу до термічного удару повністю відповідає вимогам частих пусків і зупинок установки».